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滚笼机的“一体多式”改造,工作效率提高了十倍!

来源:www.ynkhcct.com 发布时间:2021/4/12 15:05:40

一般的滚笼机,加劲箍仅弯曲成环,通过钢丝绑扎,与主筋固定套筒模具相契合。由于两端没有进行焊接处理,加劲箍很容易发生松动,和主筋之间产生空隙,严重影响焊接效率。调直器位置经调整后的滚笼机,加劲箍在焊紧后可以放入笼中,全程都能保持稳固。这个看似微不足道的改动,使得焊接一个加劲箍的时间,由 30 分钟减少为 3 分钟,工效整整提高了十倍!

昆明钢筋滚笼机

此时的滚笼机,能够很好地制作桩基钢筋笼,但是现场施工所需的另一种钢筋笼——墩柱钢筋笼,却无法通过滚笼机制作。究其原因,在于两者的缠绕筋类型不同,前者是直径为10毫米的盘圆钢筋,后者是直径为12毫米的盘螺钢筋,硬度要大得多。而滚笼机自带的调直器,只能拉直盘圆钢筋。

经研究,原有调直器滚轮为 7 个,拉力不足以调直盘螺钢筋。在此基础上设计出了一个双向调直器,前端为横向,后端为竖向,前端和后端各增加 5 个滚轮,其拉力比单向调直器要大不少,因此能够调直盘螺钢筋。此番改造,帮助滚笼机制作出了合乎施工标准的墩柱钢筋笼。

改造前的滚笼机,使用套筒模具固定钢筋笼,每个模具的直径都是固定的,意味着制作直径不同的笼种,就要分别装上相应的模具。而每拆卸和安装一次套筒模具,至少需要一个小时的时间。项目钢筋加工厂每天都要制作好几种类型的钢筋笼,如此反复拆卸和安装模具,就要浪费不少时间,如果能把这些时间放在加工钢筋笼上,生产效率又将得到进一步的提高,能够为项目创造不小效益。

为了使前后钢筋保持在一个平面上,滚笼机前后皆装置一块固定钢板,两者平行,其中前端起定位作用,可移动可旋转,后端起导向作用,保证直螺纹套筒能够自由穿过。根据项目现场施工所需笼种,钢板上设置了四种大小的圆孔,分别用以制作 1.2 米、1.3 米、1.4 米和 1.6 米直径的钢筋笼。这个设计,使得固定套筒模具成为了历史。

经过改造的滚笼机,不仅能够制作现场施工所需全部类型钢筋笼种,而且工效有了很大提高,大大节省了钢筋笼焊接和吊装时间,人工成本更是减少了一半。偌大的钢筋加工厂,如今除了这台滚笼机,只有负责装料和焊接的 4 个工人,同时却形成了规模生产,能够满足项目现场十几台钻机的施工要求,这在以前是不敢想象的。

复工后业主单位和监理第一次检查钢筋加工厂,通过这台滚笼机制作的钢筋笼,获得了检查组的一致好评。“应该进行全线推广,作为钢筋笼制作的示范!”谁能想到,这台不断赢得赞誉的滚笼机,不久之前还安静地躺在角落里呢。

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